液压系统故障是使用过程中在所难免的，液压系统的故障80%以上是由油液污染引起的。所以控制油液污染可以延长液压元件和液压油的使用寿命，更好的保证系统连续可靠运转。主要有两种措施，分别是防止污染物入侵系统和液压系统油液的过滤净化。

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　　（一）防止污染物入侵系统

　　简言之，相当防止病从口入。主要方法有：设计密封性能良好的油箱，选用过滤性能良好空气滤清器，安装系统时注意清除元件及管路中的杂质，油缸采用良好防尘密封，注入系统的新油经过严格过滤，这些都能行之有效的防止污染物入侵系统。

　　（二）液压系统油液的过滤净化

　　油液的过滤净化由吸油过滤器，管路过滤器和回油过滤器完成，选用过滤器要注意以下几点：

　　1、 吸油过滤器用于阻挡大颗粒污染物进入液压泵，防止悬浮于油液的气泡进入系统。吸油过滤器应该选用过滤精度低，通流能力大的过滤器，流通能力差的吸油过滤器容易造成空穴。

　　2、 管路过滤器一般安装在比较重要的元件上游，过滤精度要高于元件摩擦副配合间隙。

　　3、由于回油过滤器耐压性差，在活塞杆较粗的系统中，流过过滤器的流量要大于泵流量，选用过滤器流量要注意，过滤器流量要大于泵流量与油缸活塞前后腔面积比的乘积。

　　4、在过滤器流量允许的情况下，适当加大过滤器流量会延长过滤器使用寿命。

　　5、在选择系统的主要过滤器时，要合理选择过滤器精度。例如，管路过滤器精度时，过滤器应该能够清除液压元件运动副动态油膜厚度的颗粒，因为这种尺寸的颗粒一旦进入到运动副的间隙内，将引起元件表面磨损，并使间隙增大，从而使尺寸较大的颗粒进入间隙，引趣进一步的磨损，造成严重磨损的“链式反应”，能快速导致元件的失效。

　　总之，液压系统的设计、制造、安装、使用和维护的整个过程都要重视液压系统污染的控制。
 

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