液压系统故障是使用过程中在所难免的，液压系统的故障80%以上是由油液污染引起的。所以控制油液污染可以延长液压元件和液压油的使用寿命，更好的保证系统连续可靠运转。主要有两种措施，分别是防止污染物入侵系统...

液压系统由六个部分组成，分为能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、传动介质和液压油，六个部分组成一个结构紧凑、工作平稳的液压系统，下面分别对液压系统的各个部分进行简述：液压系统组成部分：能源装置...

液压缸是液压系统执行元件中的重要组成部分，液压缸能否正常工作直接影响到液压系统的工作状态，液压缸的调整包括以下几个方面：点击查看榆次油研液压缸产品液压缸的调整——排气装置调整首先要将液压缸的工作压力降...

伴着科学技术和工业生产的进步，汽车、摩托车以及各种电器已走进千家万户，与我们的生活息息相关。在这些产业的背后各种压铸机、液压机起着或大或小的作用。为了更加便利的生活，做好机械保养与维护工作也是十分有必...

拆装在液压系统的制作过程中属于一项细活，在系统检修或出故障时，我们需要对液压油缸进行拆卸，下面来详细看一下液压油缸拆装的几点知识：点击查看液压缸产品详情一、液压回路泄压的重要性。在对液压油缸进行拆卸之...

液压升降平台的油缸不能运动？不要慌，不要急。太重榆液助您一臂之力！Step1：检查油缸外部原因a、油缸所拖动的机构是否阻力过大、有没有卡死、顶住其他部件等。b、油缸进油口的压力值是否在允许范围内。点击...

一个完整的液压系统主要由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。液压传动系统以传...

对于液压系统来说，液压油是带动其运转的"生命液"，液压油液质量是引起液压系统故障三大原因之一，以下来详细介绍：点击查看液压系统详情液压系统故障：设备机械故障当液压系统设计不合理，各类安装间隙不正确，密...

如果一个工作油缸连续负载（例如拉床的滑板），即须防止它由于换向阀漏损而下沉。在回流线路中装配止回阀1可起到这一防护作用。此外还须装配一个背压阀（压力顺序阀2）。此阀的启开压力应调准到超过需要符合的重量...

作为液压系统中的总要执行元件，液压缸的工作性能影响液压系统的稳定，若液压缸出现低爬行等现象，可参考以下方法进行解决：点击查看太重榆液液压缸详情1、当液压缸无杆腔和有杆腔有气体时，会导致液压缸低速爬行。...

在液压系统中压力表是的零部件，它是由接头、弹簧管、机芯组成，压力表的工作原理是通过表内的弹簧管变形，使机芯带动压力表指针在面板的刻度上显示被测介质的压力，在液压系统工作中压力表容易出现以下常见问题：1...

液压系统压力不正常主要表现为压力不足、压力不稳定、压力过高。点击查看太重榆液上海液压系统压力不足主要原因有：溢流阀旁边的通阀损坏；减压阀设定值太低；集成通道块设计有误；减压阀损坏；泵、马达或缸损坏、内...

压力继电器（压力开关）的常见故障主要有三种：无输出信号、灵敏度差、发信号太快一、无输出信号压力继电器出现无输出信号的原因有很多，当微动开关出现损坏、电气线路故障时，会出现输出信号受困，这时就好及时检查...

对液压系统来说，液压油的质量在很大程度上决定液压系统能否正常工作，液压油污染会造成液压元件卡死、零件磨损等现象，据数据显示75%以的液压系统故障都由液压油污染所致，因此防止液压油受到污染有着至关重要的...

液压系统设计是一项非常严谨的工作，在各项计算规则及标准下，不同的设计者在长期的经验积累下下，都会有自己的经验方法，下面太重榆液上海小编为您搜集了一些液压系统设计经验：点击查看太重榆液液压系统详情1、选...

液控单向阀的常见故障主要有两大类：反方向不密封有泄漏、反向打不开。点击查看液控单向阀详情造成单向阀不密封的原因有很多种，当阀芯与阀孔配合过紧、弹簧侧弯变形等，会导致单向阀在全开位置上卡死，这时就会造成...

流量阀的常见故障主要有两种，分别是调整节流阀手柄无流量变化和执行元件运动速度不稳定，出现这种故障改怎么解决呢？点击查看YUKEN油研流量阀故障一、调整节流阀手柄无流量变化出现这种故障大概有三种原因，分...

液压系统油温过高就会引起响应的系统故障，在日常操作中若发现液压系统油温过高该怎么办？下面介绍几种判断及解决液压系统油温过高的措施：1、溢流阀、卸荷阀、压力继电器等协和回路的元件工作不良会导致液压油温过...

一、安装压力表1、在补油压力测量口安装一个50bar的压力表，这样能方便检查不油泵的压力。2、在系统压力测量口安装一个60MPa的压力表，这样能方便检查压力和工作压力。3、在补油泵入口处安装一个2X1...

压力控制回路是利用压力控制元件来控制系统或局部油路的压力，以满足执行元件要求的回路。压力控制回路分为：调压、减压、保压、泄压、卸荷、平衡等回路。1、多级调压回路故障图1故障一：调压时升压时间过长分析：...